齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，---进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，---时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。
由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的---，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。
保养异形刀片是一个非常细致的工作，只有我们了解异形刀片的外形构造，知晓其使用方法，顺着刀片的切割规律来进行操作，才能---的我们使用的正确性和安全性，也才能让它为我们的生产活动起到---的效果，广东硬质异形刀片，在加工产品上发挥着的作用，为我们的生活进行---的服务。
我们在使用完异形刀片后，一定记得要对刀片进行清理，对于留存在刀片表面的的尤其、生锈、油脂等，硬质异形刀片生产加工，我们都需要做好清理工作，以免在我们下次进行使用异形刀片的时候，硬质异形刀片安装，刀片变得不那么锋利。我们在开机前，需要做好工作内容的策划，哪一步需要用到异形刀片，我们都需要提前做好准备，不能使用该刀片进行切割的产品，我们也不要硬去搭配使用，以免损坏了刀片，得不偿失。
我们在使用异形刀片的时候，要注意按照刀片的操作流程来进行，切勿心急，硬质异形刀片分类，强硬地使用蛮力切割物品，这样对机器的使用寿命是会产生一定的影响的，也不利于异形刀片的保养。
适当控制切削力和切削速度
适当控制异形刀片的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。
在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削---和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为ph不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
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